800型水穩(wěn)碎石拌合站采用工業(yè)微機(jī)控制系統(tǒng)，具有對材料適應(yīng)強(qiáng)、級配種類多、可靠性高、操作簡單、結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理、便于安裝、調(diào)試、維護(hù)等特點(diǎn)。800型水穩(wěn)碎石拌合站設(shè)備適用于任何高級公路、鐵路、機(jī)場等底基層的施工。
1、攪拌好的成品料由平皮帶機(jī)送到成品料倉,具有結(jié)構(gòu)簡單、維護(hù)方便、故障率低，提升高度高等特點(diǎn)。
2、稱重傳感器、變頻調(diào)速電機(jī)、變頻器、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)組成的閉環(huán)控制系統(tǒng)，抗干擾能力強(qiáng)，可對各種骨料分別進(jìn)行連續(xù)動(dòng)態(tài)稱量，使骨料出料更為均勻，配比更為精確。
3、強(qiáng)制式攪拌機(jī)無襯板技術(shù)，減少了葉片磨損、卡料悶車、葉片硬劃傷等故障，永無頻繁更換襯板之煩惱。
4、調(diào)速螺旋給料機(jī)、稱量螺旋、變頻器、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)組成的粉料配送閉環(huán)控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了粉料流量的實(shí)時(shí)監(jiān)測和調(diào)節(jié)，大大降低了用戶損失，提高了成品料質(zhì)量。
5、工控機(jī)控制方式的上位機(jī)，具有強(qiáng)大的管理功能，友好的用戶界面和良好的人機(jī)對話功能�？蓛Υ媾浔�、產(chǎn)量等數(shù)據(jù)，并可輸出打印統(tǒng)計(jì)報(bào)表。給現(xiàn)場管理、調(diào)度、監(jiān)控提供了強(qiáng)有力的支持。故障自動(dòng)檢測和報(bào)警的功能，提高了整機(jī)自動(dòng)化水平和整機(jī)可靠性。全密封、帶空調(diào)的控制房，提高了操作人員的舒適度，減輕了操作勞動(dòng)強(qiáng)度。
水泥穩(wěn)定碎石拌合站具有以下特點(diǎn)：
㈠攪拌主機(jī)采用雙臥軸連續(xù)式無襯板攪拌機(jī)，維修方便，拌料均勻，生產(chǎn)率高。
㈡系統(tǒng)配料采用電子稱重計(jì)量，計(jì)量準(zhǔn)確可靠，配比改變迅速。調(diào)速采用國際先進(jìn)的變頻方式，降能節(jié)耗，無級調(diào)速，充分保證設(shè)備運(yùn)行的可靠性。
㈢供水用轉(zhuǎn)子流量計(jì)，計(jì)量準(zhǔn)確。
㈣計(jì)算機(jī)控制技術(shù)對全過程進(jìn)行管理，有手動(dòng)、自動(dòng)選擇，操作方便，可靠性好。
㈤集料、成品料輸送機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)行平穩(wěn)、可靠，不易跑偏，有效地提高皮帶使用壽命。
㈥骨料倉采用分體式，靈活機(jī)動(dòng)，適合不同級配的需求和安裝。
㈦控制室安靜、整潔，并設(shè)有空調(diào)，有利于提高電氣元件使用壽命。
500噸水穩(wěn)碎石拌合站是我公司集多年穩(wěn)定土廠拌設(shè)備生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)和國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)開發(fā)的適合我國施工實(shí)際情況的新型整體式穩(wěn)定土廠拌設(shè)備。適用于多種配比,多種材料的穩(wěn)定材料集中廠拌,其配料機(jī)采用變頻調(diào)速技術(shù)，能穩(wěn)定連續(xù)地配給石子、砂礫、土壤、粉煤灰等多種基礎(chǔ)材料，既提高了配料速度和穩(wěn)定性，又能更準(zhǔn)確地控制配料量，滿足了高等級公路及高等級鐵路建設(shè)施工規(guī)范的要求。全套設(shè)備的功能模塊采用移動(dòng)式設(shè)計(jì)，占地面積小，安裝快捷，操作簡便易行。其單電機(jī)雙臥軸強(qiáng)制連續(xù)式攪拌機(jī)，設(shè)計(jì)合理、攪拌均勻、工作可靠。穩(wěn)定土廠拌設(shè)備是鐵路（國家鐵路客運(yùn)專線、高速鐵路）、公路、市政、機(jī)場、大壩等大型基礎(chǔ)建設(shè)工程穩(wěn)定土基層施工的理想設(shè)備。整套廠拌設(shè)備具有施工工地轉(zhuǎn)移方便，安裝簡單，操作容易等特點(diǎn)。它不僅適用于道路工程，還可用于機(jī)場、水壩等工程。當(dāng)拌制碾壓混凝土和各種穩(wěn)定材料時(shí)，其生產(chǎn)率可達(dá)每小時(shí)400立方米；當(dāng)拌制常規(guī)水泥混凝土?xí)r，其生產(chǎn)率可達(dá)每小時(shí)60-400立方米。整套設(shè)備采用電力驅(qū)動(dòng)，總功率150千瓦。
水泥穩(wěn)定碎石攪拌站用于修筑高等級公路、鐵路、城市道路、機(jī)場、港口等工程的基層穩(wěn)定材料的拌和施工。水泥穩(wěn)定碎石拌合站設(shè)備具有以下特點(diǎn)：
⒈該產(chǎn)品為容積計(jì)量、變頻調(diào)速配置方式。
⒉主機(jī)性能先進(jìn)，小截面加長型攪拌筒容量大，拌料均勻，生產(chǎn)率高。
⒊骨料配料采用調(diào)速皮帶機(jī)比例供料、容積計(jì)量，配比改變迅速。
⒋粉料配料采用調(diào)速大口螺旋輸送機(jī)比例供料、容積計(jì)量,計(jì)量穩(wěn)定可靠。
⒌控制系統(tǒng)有手動(dòng)、自動(dòng)選擇，操作方便，可靠性好。各部件的操作運(yùn)轉(zhuǎn)在控制臺上集中控制，整套設(shè)備只需配備一名操作工。
⒍調(diào)速采用國際先進(jìn)的變頻調(diào)速方式，降能節(jié)耗，無級調(diào)速。
⒎集料、成品料輸送采用先進(jìn)的無縫硫化接頭環(huán)形膠帶及高質(zhì)量的皮帶，運(yùn)行平穩(wěn)、可靠，不易跑偏。
⒏骨料倉采用積木式組合，靈活機(jī)動(dòng)，適合不同級配的需求。
⒐整機(jī)為組合式結(jié)構(gòu)，便于安裝、拆卸、運(yùn)輸。
水泥穩(wěn)定碎石拌合站設(shè)備參數(shù)：
①整機(jī)采用模塊化設(shè)計(jì)，安裝運(yùn)輸快捷方便；
②配料系統(tǒng)采用電子稱重計(jì)量，變頻調(diào)速，計(jì)量精度高；
③粉料供給系統(tǒng)配有雙除塵系統(tǒng)和穩(wěn)流裝置，粉料計(jì)量更加穩(wěn)定；
④攪拌器采用雙軸強(qiáng)制式連續(xù)攪拌方式和無襯板技術(shù)，減少葉片磨損，運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性好；
⑤控制系統(tǒng)先進(jìn)，自動(dòng)化程度高，采用電腦集中控制；
⑥攪拌器整機(jī)運(yùn)行可靠，安全性能高。
水泥穩(wěn)定碎石拌合站是我廠為適應(yīng)高等級公路、城市道路、機(jī)場、碼頭、運(yùn)動(dòng)場等基層材料施工需要，采用國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)研制生產(chǎn)的專用拌和設(shè)備。它可使用生石灰、熟石灰（含水量在10-15%）、土、沙石、粉煤灰、水泥等為原料，生產(chǎn)水泥穩(wěn)定沙礫、灰土穩(wěn)定基料、可壓混凝土等基層物料。它生產(chǎn)的基層物料配比準(zhǔn)確，拌和均勻，滿足工程施工要求。該設(shè)備性能優(yōu)良、技術(shù)先進(jìn)、結(jié)構(gòu)合理、質(zhì)量可靠、使用方便、易于維修、生產(chǎn)率高，是施工單位理想的基層物料拌和設(shè)備。
水泥穩(wěn)定碎石拌合站主要構(gòu)成系統(tǒng)：
1、配料供給系統(tǒng)：分料斗、調(diào)速變頻計(jì)量皮帶機(jī)、皮帶輸送機(jī)。
2、水泥料供給系統(tǒng)：水泥倉（水泥斗）、調(diào)速變頻計(jì)量螺旋輸送機(jī)、螺旋電子稱輸送機(jī)。
3、自動(dòng)供水系統(tǒng)：壓力罐、潛水泵、管道、減壓閥、水流量計(jì)、噴水器。
4、攪拌系統(tǒng)：電機(jī)減速機(jī)、雙臥軸連續(xù)式攪拌機(jī)。
5、儲料倉裝置系統(tǒng)：雙卸料儲料倉、斜皮帶機(jī)、空壓機(jī)。
6、電氣系統(tǒng)：操作控制柜、操作室。
7、計(jì)量控制系統(tǒng)：采用臺灣主機(jī)品牌電子傳感器、變頻調(diào)速，手動(dòng)/全自動(dòng)兩種形式。
本機(jī)配置散裝水泥倉，（包括螺旋輸送機(jī)）。如需袋裝水泥料斗，可根據(jù)用戶需要另配。
水泥穩(wěn)定碎石拌和站是一種新型的模塊式動(dòng)態(tài)計(jì)量穩(wěn)定土廠拌設(shè)備，采用了全電腦動(dòng)態(tài)稱量和無襯板強(qiáng)制式連續(xù)攪拌等先進(jìn)技術(shù)、具有稱量準(zhǔn)確、級配種類多、可靠性高、攪拌均勻、高效等特點(diǎn)。整機(jī)采用模塊式組合結(jié)構(gòu)，布局合理，安裝、移場便捷。主要用于高速公路、城市道路、機(jī)場、港口等工程的基層穩(wěn)定土的連續(xù)拌和作業(yè)。
1、配料系統(tǒng)由骨料倉、稱量皮帶機(jī)、集料皮帶機(jī)組成。具有結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理、料倉容積大、上料高度低、可靠性高、易操作、便于維護(hù)等特點(diǎn)。
2、由流量計(jì)和變頻器組合而成的水流量遠(yuǎn)程調(diào)控系統(tǒng)，在控制臺上輕觸按鈕，就可完成水量的設(shè)定和調(diào)整，操作人員不必奔走在控制室和主機(jī)之間�？刂凭雀�，響應(yīng)時(shí)間短。
3、稱量傳感器、變頻器、工業(yè)控制微機(jī)組成的閉環(huán)控制系統(tǒng)，抗干擾能力強(qiáng)，可對各種骨料分別進(jìn)行連續(xù)動(dòng)態(tài)稱量，使骨料出料更為均勻，配比更為精確。
4、優(yōu)良的故障自動(dòng)檢測和報(bào)警功能，提高了整機(jī)自動(dòng)化水平和整機(jī)可靠性。全密封、帶空調(diào)的控制房，提高了操作人員的舒適度，減輕了操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度。
水泥穩(wěn)定碎石拌合站采用工業(yè)微機(jī)控制系統(tǒng)，具有對材料適應(yīng)強(qiáng)、級配種類多、可靠性高、操作簡單、結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理、便于安裝、調(diào)試、維護(hù)等特點(diǎn)。本設(shè)備適用于任何高級公路、機(jī)場等底基層的施工。
1.配料系統(tǒng)由骨料倉、稱量皮帶機(jī)、集料皮帶機(jī)組成。用戶可自由選配料倉數(shù)目、破拱等特殊裝置。具有結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理、料倉容積大、上料高度低、可靠性高、易操作、便于維護(hù)等特點(diǎn)。
2.由流量計(jì)和變頻器組合而成的水流量遠(yuǎn)程調(diào)控系統(tǒng)，在控制臺上輕觸按鈕，就可完成水量的設(shè)定和調(diào)整，操作人員不必奔走在控制室和主機(jī)之間。控制精度高，響應(yīng)時(shí)間快。
3.采用高強(qiáng)度耐磨襯板、攪拌葉片和葉臂。
4.稱重傳感器、變頻調(diào)速電機(jī)、變頻器、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)組成的閉環(huán)控制系統(tǒng)，抗干擾能力強(qiáng)，可對各種骨料分別進(jìn)行連續(xù)動(dòng)態(tài)稱量，使骨料出料更為均勻，配比更為精確。
5.調(diào)速螺旋給料機(jī)、稱量螺旋、變頻器、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)組成的粉料配送閉環(huán)控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了粉料流量的實(shí)時(shí)監(jiān)測和調(diào)節(jié)，大大降低了用戶損失，提高了成品料質(zhì)量。
6.工控機(jī)控制方式的上位機(jī)，具有強(qiáng)大的管理功能，友好的用戶界面和良好的人機(jī)對話功能�？蓛Υ媾浔取a(chǎn)量等數(shù)據(jù)，并可輸出打印統(tǒng)計(jì)報(bào)表。給現(xiàn)場管理、調(diào)度、監(jiān)控提供了強(qiáng)有力的支持。故障自動(dòng)檢測和報(bào)警的功能，提高了整機(jī)自動(dòng)化水平和整機(jī)可靠性。全密封、帶空調(diào)的控制房，提高了操作人員的舒適度，減輕了操作勞動(dòng)強(qiáng)度。
7.攪拌好的成品料由平皮帶機(jī)送到成品料倉,具有結(jié)構(gòu)簡單、維護(hù)方便、故障率低，提升高度高等特點(diǎn)。
600噸水穩(wěn)碎石拌合站結(jié)構(gòu)介紹:
600噸水穩(wěn)碎石拌合站主要由砂石骨料配料系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、粉料配料系統(tǒng)、成品料輸送機(jī)、成品料儲料倉、氣路系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等部件組成。
（一）骨料配料系統(tǒng): 骨料配料系統(tǒng)由骨料儲料倉、皮帶機(jī)組成；積木式料倉全部采用銷軸連接，拆卸方便、安裝快捷、運(yùn)輸機(jī)動(dòng)靈活；變頻調(diào)速皮帶機(jī)，能實(shí)現(xiàn)無級調(diào)速。
（二）攪拌系統(tǒng)：主機(jī)采用小截面加長型雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)。保證足夠長的凈拌時(shí)間，能使混合料攪拌更均勻, 攪拌能力強(qiáng),生產(chǎn)率高。整個(gè)攪拌系統(tǒng)的潤滑采用集中潤滑，以保證軸承和浮動(dòng)油封始終保持良好工作狀態(tài)。雙臥軸強(qiáng)制式無襯板攪拌機(jī)大限度地加大了攪拌葉片和殼體之間的間隙，攪拌機(jī)工作時(shí)，在該間隙中通常會(huì)形成一層不移動(dòng)的混合料層，此混合料層停留在殼體上起到了襯板的作用，保護(hù)著殼體不受磨損，同時(shí)也減輕了攪拌葉片的磨損。攪拌機(jī)襯板及攪拌葉片都由特殊的材料制成。軸端密封采用先進(jìn)的德國技術(shù)，在確保潤滑油充足的情況下，密封壽命是其他壽命的3倍左右，而且軸端密封與軸承完全分開，泥、砂很難進(jìn)入軸承，極大的提高了主機(jī)的使用壽命；軸端密封更換快捷方便，維修時(shí)間是其它密封的1/4。
（三）集料、成品料輸送系統(tǒng)：集料、成品料輸送采用小傾角皮帶機(jī)，高質(zhì)量的膠帶，結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)行平穩(wěn)、可靠，不易跑偏，有效地提高皮帶使用壽命。
（四）粉料配料系統(tǒng)：粉料配料由水泥倉、螺旋電子秤、螺旋輸送機(jī)組成。
（五）成品料儲料系統(tǒng)：成品料儲料系統(tǒng)采用氣動(dòng)雙開門結(jié)構(gòu)，設(shè)有防離析裝置，儲料斗容量大，卸料迅速。
（六）電氣控制系統(tǒng)：控制系統(tǒng)有手動(dòng)、自動(dòng)選擇，操作方便，可靠性好。各部件的操作運(yùn)轉(zhuǎn)在控制臺上集中控制，整套設(shè)備只需配備一名操作工主要電器元件均采購于國內(nèi)知名廠家，充分保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
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