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| 濟南供應700型穩定土拌合站廠家 行業知名品牌 |
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| 作者：一公司 文章來源：拌和網 點擊數： 更新時間：2019/12/27 13:31:58 |
700型水泥穩定土拌合站在施工中重要性
眾所周知，700型水泥穩定土拌合站一直都是工程建設的重中之重，水泥穩定土拌合站的好壞直接影響了工程的進度跟工程的品質，一旦穩定土拌合站出現問題故障停機，給工地造成的損失也是不可估量的，每天的機械費用、人工工資這一塊，都是一筆不小的費用，因此在穩定土拌合站的選擇上我們一定要謹慎，價格是一方面，售后也是很重要的關鍵，目前我公司生產的700噸水泥穩定土拌合站集各家所長，故障率低、價格實在、售后更是盡職盡責，只要您的一個電話，我們隨時為您排憂解難！濰坊通用機械為您做好的700噸水泥穩定土拌合站！
WDB700型穩定土拌合站的市場
濰坊通用機械專業生產的WDB700型穩定土拌合站。隨著高速公路、高鐵的發展需要，施工單位對穩定土拌合站的要求也越來越嚴格，產量大、效率高、故障率低是客戶選擇產品的關鍵，品質決定出路，質量好才是硬道理，濰坊通用機械以先進設備加工焊接工藝為后盾，產品都已達到國家標準，WDB700型穩定土拌合站被用戶廣泛認可，并在多個重點工程中使用，公司始終承諾：公司所提供的產品完全按照ISO9001-2000質量認證體系生產制造，并確保達到合同文件或相關技術標準所規定的技術性能和產品質量。
濰坊通用做國內好的700噸穩定土拌合站
品質源于專注，服務創造價值，濰坊通用機械通過不斷的努力，在700噸穩定土拌合站的生產中，已經成為行業的領跑者，目前我公司生產的混凝土攪拌站、水穩拌合站，穩定土拌合站以其雄厚的技術基礎，良好的售后服務與合理的產品價格，以良好科技、真材實料、先進工藝裝備等優勢造就了“好用、耐久，故障停機率少、可連續高速運行、運行費用低廉”的過硬設備質量，與中鐵建、中鐵工、中交集團、中水集團等系統各局進行了多年的合作，得到了他們及全國各交通、公路、鐵路、水利、電力、建筑等行業施工單位的廣泛認可和好評。
700型穩定土拌合站,水泥穩定土拌合設備的設計原則
（1）700型穩定土拌合站,水泥穩定土拌合設備設計應體現節約用地、節省投資、環保節能、永臨結合、合理實用的原則，應重視防災減災、文物保護等工作。
（2）穩定土拌合站設計應綜合考慮施工生產情況，合理劃分拌和作業區、材料計量區、材料堆放區及運輸車輛停放區等。生活設施和辦公設施應與生產區分離，盡量利用附近城鎮房屋和設施。
（3）拌合站,的位置和規模應根據運輸和工程條件、混凝土大月施工任務量和高峰強度、拌和物使用時間要求（供應半徑不宜大于15km），經技術經濟比選確定。
（4）拌合站設計應根據施工組織設計統籌考慮，根據地形條件提出規劃設計方案。用地應根據大月施工任務量、堆放能力等因素確定。設計生產能力應根據混凝土大月施工任務量和高峰強度確定，并考慮備用。
（5）穩定土拌合站臨時用地應按 “因地制宜，綜合利用”的原則復墾。
（6）穩定土拌合站設置除應符合本辦法外，尚應符合國家現行有關強制性標準的規定。
濰坊通用機械對700噸穩定土拌合站的新改進
700噸穩定土拌合站電腦系統由原有的國產工控主板現在全換成了進口主板，拌合站攪拌主機黃油系統由原來的獨立操作到現在的集中控制，攪拌缸蓋板原來清洗需要人工抬，現在都改成了折疊式，控制室為了更好的密封效果，全部采用采用了密封條配玻璃，為了提升穩定土拌和站的外觀質量，全部采用國產知名品牌油漆，以上更多細節的提升，只為了更好的服務于客戶，做更好的700噸穩定土拌合站，細節決定成敗，期待您的寶貴意見！
700型二次攪拌穩定土拌合站是為了提高穩定土混合料級配的均勻性，以及穩定土結合料更好的裹覆碎石和減少鋪筑時的離析，穩定土拌合機采用雙拌缸強制式穩定土拌合站進行拌合。使用二次拌合工藝可以有效的解決水泥與集料粘結不足的問題，綜合提高水泥穩定碎石混合料的使用性能。
穩定土拌合站廠拌設備二次拌合原理：
(1)工藝流程：開機前準備→上料→首次拌合→二次拌合→出料→運輸車運輸到現場。
(2)考慮施工過程中水泥用量的損耗，拌合水穩混合料時水泥用量比配合比值高0.2-0.5%，保證現場攤鋪混合料的水泥含量，由試驗人員不定期取樣檢測，水泥用量不得過高，減少水穩干縮開裂的可能性。
(3)拌合時粗細集料經過皮帶運輸到拌缸內按配合比上提高1%-2%左右加上，拌合水穩混合料時還要按配合比提高0.2-0.5加水泥進行拌合，拌合結束后通過皮帶輸送到第二個拌缸內進行二次拌合，通過二次拌合提高混合料的均勻性。
(4)由計算機按設定程序自動控制，根據試驗室施工配合比依其比重輸入碎石，嚴格控制拌和機的喂料速率，保證混合料均勻、色澤一致、不出現灰條、灰團和花面，水泥及水分合適均勻。
如何提高700噸穩定土拌合站的使用效率
700噸穩定土拌合站是一種連續生產路基穩定層材料的攪拌設備。在工程施工中，700噸穩定土拌合站的效率直接關系到整個工程施工的進度和效益。下面就談一下穩定土拌合站在使用中，在保證拌和料質量的同時提高效率、提高產量。
1、要選好700噸穩定土拌合站在場區內的恰當位置 設備的位置安排直接影響到整個拌合站的效率和文明施工的 形象。因此，設備的選址就顯得尤為重要，直接影響到拌合站及附屬設備的運行效率。 拌和站場區內運輸流是否順暢與區內道路、料堆、配變電設 備的位置安排是密不可分的。因為在生產中，不僅要考慮到裝載機上料的效率，還要考慮運輸車輛不要停滯堵塞，以及進料車輛 不要影響現場的施工。此外，還需注意設計完善的排水系統，便于雨后快速恢復正常施工。
2、克服不良原材料對700噸穩定土拌合站生產效率的影響。影響拌合站設備正常工作的主要材料是黑灰、白灰。由于黑灰、白灰的含水量由許多不確定的因素決定，特別是白灰，消解質量、自身質量、是否過篩都影響到白灰的使用效率。因此，在使用前， 要保證白灰的適宜的施工含水量，要把握合適的開垛時間。開 垛后，如果過濕，可以用挖掘機倒翻數遍，直到達到合適的含水 量，既保證了施工效率，又保證了灰劑量。 另外，石屑的含水量也直接影響到拌和設備的生產效率。過 干，造成材料隨風流失，添加劑量不穩定；過濕，在料倉篩上沉附，不易下漏，影響效率。特別是雨后，由于石屑的本身特性，造成料堆內外含水量極度不平衡。這時，為了保證拌和質量和拌合效率，可以用挖掘機翻倒，來平衡原材料的含水量。
3、解決好與700噸穩定土拌合站設備配套機械及其他因素與廠拌設備協調配合的問題 黑灰、白灰的材料特性決定了要配備人員用相應工具往下捅料，這就需要裝載機、捅料人員、操作員密切配合。裝載機要在捅料人員把料倉篩上的材料捅完時再上料，便于捅料人員作業 ；但又不能上料太晚，否則斷料；操作員操作振動電機也有一個時機 的問題，要在裝載機把材料倒在料倉篩上的一瞬開始振動，這樣便于材料下漏，減輕捅料人員不必要的勞動付出；捅料人員要適時離開篩子，既不能影響裝載機上料，還要很好地完成自身的工作。只有三者密切配合，良好協調，才能提高拌和設備的效率。
4、處理好700噸穩定土拌合站檢修、維修中的兩個關鍵問題:
1）及時檢查料倉篩子的完好性。破損的要及時修理，特別是石料倉上的篩子，如果破損，篩孔過大，大粒徑石塊進入拌缸 就會把拌缸葉片沖擊下落。葉片下落后，在拌和過程中，又會沖擊別的葉片，往往造成葉片的大面積損傷、脫落。
2）注意檢查拌缸葉片的質量與數量。葉片磨損嚴重時，拌缸的攪拌能力將嚴重下降，影響到700噸穩定土拌合站的生產效率。 由于上述原因，葉片脫落后，數量減少，攪拌能力下降，容 易堵塞拌缸，減少拌缸的壽命。在重新焊接時，要注意各個葉片之間的角度。拌合站既是一個獨立的機械設備，又與其他關聯設備密不可分，它的運行效率與廠區內方方面面因素密切聯系，要提高它的運行效率，拌合站就要努力協調好各方面的關系。
700噸穩定土拌合站設備場地的布置
700噸穩定土拌合站設備可根據施工現場的實際情況作比較靈活的布置。但在穩定土拌和站安裝前，場地應平整完好，并進行壓實，同時按放出的大樣位置(大樣應保留至設備安裝完成后)，預先做好各組件的支承基礎，同時要注意以下問題:
(1)700噸穩定土拌合站的安裝地基要選在開闊處，以便縮短裝載機的上料周期。同時，也可保證成品料運輸車輛調頭便利、暢通有力而互不干涉。
(2)穩定土拌合站設備預制地基時，要保證其平整度和各尺寸要求，以使穩定土拌和站安裝牢固、搭接合理。因為地基質量的好壞會影響到設備的正常工作和使用質量。
(3)根據700噸穩定土拌合站設備場地大小、原始物料的堆放情況及裝載機的配置情況，來決定配料機組的上料側。
(4)為方便裝載機的上料，在穩定土拌和站設備配料機組的上料側宜設置上料坡墩，其與配料機組間應保留一能自由出入的巡視通道，以便于設備與運行中的巡視、維修和保養。同時，在上料坡墩與配料機組間應搭設防護柵欄，以避免裝載機上料時撒落的物料堆積后，對集料皮帶機的正常運行帶來不利影響。
疊加式700噸水穩穩定土二次拌合設站備：模式是采用兩個攪拌機疊加的方法，具有結構緊湊，占地面積小等特點。由集料倉、主送料皮帶、粉料倉、儲水罐、成品攪拌缸、成品輸送皮帶、成品料倉和操作室構成的。穩定土雙機兩級拌合設備適用各種穩定材料的拌合生產，尤其適合低劑量抗裂型水泥穩定礫石（碎石）混合料的拌合，使其強度均勻、抗離析，保證混合料均勻、色澤一致、不出現灰條、灰團和花面，水泥及水分合適均勻。通過采用穩定土雙拌鍋兩級拌合設備生產水泥穩定砂礫混合料基層試驗段攤鋪施工，可以使穩定土結合料更好的裹覆礫石和減少鋪筑時的離析，減少水泥用量，減少水穩干縮開裂，綜合提高水泥穩定礫石混合料的使用性能。混合料均勻顏色一致，能較好的碾壓成型，減輕輔助工人的工作量，水穩基層的平整度控制效果較為明顯，更有效的保證了水穩基層的工程質量。
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